Các cách gá đặt phôi trên máy phay CNC phù hợp nhất với chi tiết gia công. Tìm hiểu về các phương pháp gá đặt chi tiết thường được sử dụng nhất trong vận hành máy phay

Trong thời buổi công nghiệp hiện đại như hiện đại thì việc rút ngắn thời gian gia công và độ chính xác gia công cao được đặt lên hàng đầu. Thì công nghệ phay CNC được tìm đến nhiều nhất bởi vì nó đáp ứng được cả 2 tiêu chí trên đó là thời gian gia công ngắn và độ chính xác trong quá trình gia công cao hơn nhiều so với máy cơ.

Để đạt được độ chính xác cao trong gia công thì cần có nhiều yếu tố để kể đến và tiêu biểu nhất trong đó nhất là chọn được cách gá phôi trên máy phay CNC phù hợp nhất với chi tiết gia công. Ở bài viết này, cùng Siêu Chợ Cơ Khí cùng tìm hiểu về các phương pháp gá đặt chi tiết thường được sử dụng nhất trong vận hành máy phay CNC.

1. Gá phôi trên máy phay​ bằng cách sử dụng băng keo 2 mặt

Đây là một trong các cách gá phôi trên máy phay cnc giải pháp đơn giản nhất để giữ chi tiết gia công vì chỉ cần dán băng keo 2 mặt ở dưới cùng của chi tiết và gắn nó vào bàn máy, nó cũng giúp nâng chi tiết của ta cách bàn máy khoảng 0.5mm.

  • Ưu điểm: Dễ sử dụng, giảm rung chấn,…

  • Nhược điểm: Vì giữ bằng keo nên dễ tróc gây nguy hiểm trong quá trình gia công, ít được sử dụng trong gia công chi tiết cơ khí, giải pháp chỉ sử dụng 1 lần.

2. Gá phôi trên máy phay​ bằng chấu kẹp (Cò giữ):

Chấu kẹp sử dụng rất dễ dàng, đầu tiên đặt nó lên trên chi tiết gia công sau đó cố định nó vào bàn máy.

Ưu điểm:

  • Cho phép gắn được vật liệu có chiều cao lớn hoặc biên dạng phức tạp.

  • Không tốn nhiều không gian làm việc.

Nhược điểm:

  • Chỉ có thể phay được biên dạng hốc trong chứ không thể phay được biên dạng ngoài do có thể làm dao bang vào chấu kẹp.

3. Gá phôi trên máy phay​ bằng Ê – tô:

Ê-tô có cấu tạo gồm 2 hàm đặt song song với nhau, một di chuyển và một nằm cố định. Cơ chế trượt dựa trên vít và đòn bẩy giữ chặt cho tiết của bạn trong quá trình gia công. Tính linh hoạt của ê-tô khá cao, hầu như có thể gắn được hầu hết các chi tiết có hình dạng khác nhau.

Ưu điểm:

  • Có tính linh hoạt cao.

  • Có thể gia công được cả biên dạng ngoài và biên dạng hốc trong.

Nhược điểm:

  • Chỉ có thể gia công được những chi tiết có chiều cao thấp không được vượt quá phạm vi kẹp của ê-tô.

  • Không gia công được những chi tiết có kích thước quá lớn.

4. Gá phôi trên máy phay​ bằng bàn từ (nam châm vĩnh cửu)

Bàn từ được sử dụng cho máy CNC có từ tính rất mạnh, từ tính tạo ra một lực bằng 25 kg/cm2. Được sử dụng nhiều cho những trường hợp mà người vần hành máy muốn rút ngắn thời gian gá đặt chi tiết.

Lực hút từ tường được tạo ra thông qua việc kết hợp những ô vuông cực từ. Mật độ phân bố những ô vuông cực từ này rất dày đặc nên tạo ra một lực rất lớn và đảm bảo được độ chính xác cao trong quá trình gá phôi lên bàn máy.

Ưu điểm:

  • Tạo ra lực từ lớn không kém gì những phương pháp gá đặt khác.

  • Tiết kiệm thời gian gá đặt, không tiêu thụ điện năng nên không phát sinh chi phí.

  • Gá đặt chính xác và tiết kiệm thời gian.

Nhược điểm:

  • Chỉ có thể hút được những vật liệu có từ tính như: thép, sắt,… không có tác dụng đối với nhôm và inox.

5. Gá phôi trên máy phay​ bằng bàn hút chân không

Bàn hút chân không có cấu tạo tương tự với bàn từ đó là tạo ra lực chân không để hút chặt chi tiết vào bàn máy. Đây là một trong các cách gá đặt phôi trên máy phay cnc mà thường được sử dụng nhiều trong ngành gỗ.

Ưu điểm:

  • Thời gian gá đặt chi tiết nhanh.

  • Kẹp được những chi tiết mỏng mà không làm cong, vênh.

  • Chi phí đầu tư không cao.

Nhược điểm:

  • Chi hút được những chi tiết có mặt phẳng tương đối đều và không bị thủng lỗ.

  • Việc hút được chi tiết hay không còn phụ thuộc nhiều vào máy nén khí.

6. Gá phôi trên máy phay​ bằng cách sử dụng đồ gá chuyên dụng được thiết kế riêng

Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí không tránh được việc gặp các trường hợp chi tiết có biên dạng phức tạp mà các đồ gá thông thường không thể kẹp được, thì ta phải thiết kế riêng ra một đồ gá chuyên dụng để gia công được chi tiết đó.

Ưu điểm:

  • Gia công được những chi tiết có biên dạng phức tạp.

Nhược điểm:

  • Tốn kinh phí do phải thiết kế riêng.

  • Chỉ kẹp được biên dạng của một chi tiết cố định.

 

Nếu bạn đang có nhu cầu mua các sản phẩm cơ khí như dụng cụ cầm tay, dụng cụ đo lường, máy cầm tay,... thì liên hệ ngay với Siêu Chợ Cơ Khí. Ngoài những mặt hàng về cơ khí thì chúng tớ còn có cả các mặt hàng về phụ tùng xe máy, bạn có thể shopping mua hàng cơ khí và cũng tận dụng được thời gian đó để mua thêm phụ tùng xe máy sửa chữa cho chiếc xe yêu quý của mình, tiện quá phải không nào. Truy cập vào Sieuchocokhi.vn để thỏa sức mua sắm nhé.

 

Cảm ơn đã theo dõi hết bài viết!!!